汽车轻量化发展,铝合金应用趋势逐渐上升

发布时间:2021-04-09 浏览次数:12
随着设计方法和制造工艺的不断改进与成熟, 提高轻量化材料的使用量便成为了汽车轻量化发展的首要目标和发展方向,《中国制造2025》规划中要求汽车生产企业必须通过增加轻量化材料在汽车上的应用来实现平均整车减重5%~20%的目标,尤其是在新能源汽车领域,通过轻量化减重,可以有效提升续航里程。
 
由于铝合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀和良好的成形性以及可回收再利用等诸多优良特性,使得以铝代钢制造汽车零部件成为可能。

目前国内外已有多家车企实现了车辆的铝合金轻量化升级,如捷豹路虎、奥迪、奇瑞等企业,甚至在特斯拉Model Y中,车身已采用铝合金一体铸造工艺。对比传统钢制汽车,使用铝制车身可使整备质量降低30%~40%,采用铝制发动机可减重30%,且整车轻巧坚固,便于模块化、个性化设计和整车结构的多样化布局,在有效节能减排的同时还提高了整车的操纵稳定性和碰撞安全性。
 
汽车行业已成为我国国民经济发展的支柱产业,近年来国产汽车崛起,发展迅猛,我国已成为世界汽车生产大国。随着对动力、排放、轻量化要求的不断提高,整车动力总成系统面临着巨大的挑战,要求发动机、变速箱、驱动电机等动力总成部件向着极致的轻量化方向发展。
 
在汽车轻量化趋势下,铝合金将在汽车产业大量应用,未来我国铝合金工业市场的需求潜力巨大。铝合金制品种类将不断增加,产品质量精益求精,产品附加值更高,更加节能环保。在铝合金加工工艺上,向着更精细化方向发展;在铝合金加工装备上,向着智能化方向迈进。在这种趋势下,铝合金材料加工刀具的选择直接影响着品质、效率、成本。

 
郑钻专注于高端精密制造领域24年,经过持续技术创新,不断优化升级,为客户提供高效的铝合金加工系列标准刀具及成熟的非标方案,有效帮助客户一路领跑。
 

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