标杆力量

专注高端精密制造领域,
担负国产刀具标杆的示范责任

国产刀具标杆

郑钻始终专注于高端精密制造领域技术产品的研发制造,一路发展至今,在向客户奉献拳头产品与技术配套方案的同时,不断利用自身优势,制定行业标准,填补行业技术空缺,逐步铸就国产刀具标杆。

新标准将于2022年4月1日起在全国正式实施
自1997年起,郑钻围绕超硬刀具设计开发,取得160余项核心专利技术。

2021年12月22日,由郑钻主持制订的《焊接聚晶金刚石螺旋齿立铣刀》和《焊接聚晶金刚石球头立铣刀》两项行业技术标准获得国家工信部批准颁布。两项标准将于2022年4月1日起在全国正式实施,标志着郑钻标准化工作再上新的台阶。

截至目前,郑钻一共主持制定了11项机械行业标准。

2
主持制定2项国家标准
11
主持制定11项行业标准
160+
160余项核心技术专利
zhengzuan
  • • 2018年,郑钻荣获国家“制造业单项冠军示范企业”称号,成为我国超硬刀具细分行业中首个获此殊荣的民营企业。
  • • 2020年,郑钻再次荣获具有中国工业“奥斯卡”之称的国家级大奖——中国工业大奖表彰奖。

双料国奖肯定了郑钻在高端精密刀具领域的实力,为郑钻树立国产刀具标杆奠定坚定基石。

高新技术企业

郑钻顺利通过“国家制造业单项冠军示范企业”复核,再铸国产刀具标杆。

2021年11月8日,国家工信部、中国经济工业联合会公布了通过复核的第三批制造业单项冠军名单,郑钻再次上榜。
这是继2018年11月1日,郑钻成为超硬刀具细分行业中首个国家单项冠军示范企业之后,再获此殊荣。

降本升级

作为超硬刀具龙头企业,郑钻紧跟制造业发展步伐,助力汽车、能源等产业转型。近几年来,郑钻持续加大研发投入,先后承担了许多国有大中型用户新的生产线刀具技术方案的开发,为用户提供国产刀具标杆产品,帮用户实现降本升级。尤其在刀具刃磨、电蚀、焊接、负倒棱钝化、抛光、刃口强化、精化等制造工艺、金刚石刀具刃部微观处理及检测、超硬刀具刃部断屑槽3D成型加工技术方面处于行业领先水平。产品相比国外同类进口刀具,不仅实现了刀具寿命、加工精度的赶超,产品平均供应周期也不断缩短,刀具修磨、再制造能力行业领先,高效率的产品供应周期和反映迅速的技术服务能力确保能够满足工业制造各领域行业用户对高端精密刀具迫切的市场需求。

image
image
image
image
产品加工精度
刀具使用寿命
产品加工精度
产品供应周期
在致力于实现刀具国产化过程中,郑钻累计为客户节约升本约
1,000,000,000

创新突破

汽车制造领域
汽车制造领域

“PCD导管孔刀具” 填补了发动机缸盖气门座圈导管孔技术空白;

“汽车转向系统球笼式万向节CVJ球头铣刀” 填补汽车转向系统万向节球道加工技术空白;

“机床领域滚珠丝杠PCBN旋风铣刀” 填补了机床丝杠滚道加工技术空白;

“ CVT变速箱球槽加工滚轮刀具” 填补了国内CVT变速箱球槽加工技术空白,突破了高档轿车变速箱加工技术瓶颈。

航空航天领域
航空航天领域

“航空复材孔加工系列刀具”、 “航空蜂窝材料超声刀具”等技术产品打破国防军工领域对进口刀具垄断,成功解决了复合难加工材料的切削难题,极大地提升了了航空领域刀具用户对国产高端刀具的信心,为国防军工十四五期间全面推进刀具国产化奠定坚实的基础。

空调压缩机领域
空调压缩机领域、精密及超精密加工领域

多项技术产品处于国际先进水平,填补领域空白

感恩陪伴

在线客服
微信联系
郑钻微信公众号
郑钻微信公众号
电话咨询
0371-60300960
返回顶部