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工艺解答,技术标杆

  • 郑钻极限突破,天然金刚石单晶刀具加工也可以造型百变,随心所欲。
    郑钻极限突破,天然金刚石单晶刀具加工也可以造型百变,随心所欲。
      金刚石是目前所知自然界中最为坚硬的物质,根据形态不同,可分为单晶体、连生体和聚晶体,其中单晶金刚石被认为是最理想的超精密加工刀具材料。 由于材料特性,单晶金刚石所制作的工具具有极高的硬度、耐磨性,低摩擦系数、高弹性模量,高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和等优点。但材料特点也注定其试验成本高、加工难度高、可加工空间小。 由于天然单晶金刚石价格昂贵,主要运用于光学领域,人造单晶金刚石用于有色金属及非金属材料,郑钻通过多次实验和不断创新,突破单晶金刚石材料加工空间,推出多样化的“万嘉”系列金刚石单晶超精密加工刀具系列。“万嘉”一词音译自古印度武器金刚杵梵名VAJRA,质地坚固,可击破各种物质,与郑钻刀具性质不谋而合。 郑钻“万嘉”系列金刚石单晶超精密加工刀具仿佛冠冕上最为闪耀璀璨的明珠,广泛应用于超精密车削、铣削、钻削,以及纳米级高抛光表面加工。同时亦可根据客户加工需求进行深度刀具开发、定制。
  • 郑钻标准刀片系列产品,钻石品质,只露于锋芒。
    郑钻标准刀片系列产品,钻石品质,只露于锋芒。
    在精密制造领域,标准刀片适用范围广,产品品质阶梯较大,郑钻坚持中高端精密制造细分市场,从材料工艺源头进行品质把握,以24年经验沉淀、来自一线实际反馈,在刃部、刀体进行优化提升,配套服务的完整成熟,打造高端化的标准刀片,使客户单枚刀片即可体验到郑钻价值。 一、材料与工艺  郑钻拥有世界先进刃磨设备、高精度主轴系统和装夹系统,高精度回转功能保证砂轮高速旋转时跳动;砂轮均选用优质陶瓷及树脂砂轮,有效控制刃口崩刃;原材料均为进口复合片,保证不同批次间产品质量稳定统一。 从生产到交付客户手中,郑钻每批、每把刀具均需经过重重质检,只有通过严格检测结果无误之后才可打包交付。优质原料,工艺成熟,从根源奠定郑钻刀具的高端品质。 二、刃部增强  郑钻在高端刀具制造领域24年中,不断对刃部增强技术和工艺进行深入探索,发现在刀具制造过程中,经过磨制或其他方法形成的实际刃口并不是理想的锋利状态。针对这一问题,郑钻通过多年积累的现场经验及切削数据,对刀具进行了刃部加强。 郑钻PCBN标准刀具可做多种刃部处理,标准刀具一般不做刃部处理,但特殊条件下可做适当刃部倒棱等处理以适应...
  • CVJ球头铣刀降本与增效皆可兼得吗?
    CVJ球头铣刀降本与增效皆可兼得吗?
    球笼式等角速万向节是现代汽车必备的关键部件之一,它的出现促进了前轮驱动汽车和全轮驱动汽车的进步和发展。 万向节内外星轮滚道传统加工工艺,采用球道铣床及球道磨床,进行加冷却液湿式铣削和磨削加工,分多次加工成型,加工工艺繁琐,加工精度难以保证,加工效率较低,加工成本较高。 针对传统加工工艺弊端,郑钻依托优质客户群体,利用多年技术优势和现场经验,成功研制出内外星轮滚道加工用的CVJ球头铣刀。以铣代磨,加工精度与进口刀具持平,加工效率提升显著,有效降低加工成本。
  • 更多专注,提供更好产品服务
    更多专注,提供更好产品服务
    郑钻专注于为客户提供更高效的产品体验。通过不断技术与工艺创新,推出MFAC系列PCD铣刀盘产品, 更高精度,更高效率,更高寿命,更高价值, 帮助客户实现降本增效目的。 更高精度    轴向调整螺栓与动平衡调整螺栓实现完美跳动精度; 刀匣装夹方式独特设计, 牢固可靠保证加工精度。 更高效率    刀体轻量化设计, 牢固结构胜任极高转速加工; 优化刃部选材与工艺,切削过程更轻快。 更高寿命    内冷通道设计提高刃部使用寿命, 同时优化排屑; 刀体采用高强度材料,更加耐磨。 更高价值    加工稳定,加工表面优秀; PCD刀匣耐用,可更换,可修磨。
  • 郑钻有哪些优势产品?针对哪些加工场景和行业?
    郑钻有哪些优势产品?针对哪些加工场景和行业?
    郑钻是国产超硬刀具标杆企业,是国家超硬刀具行业标准起草单位。在CBN刀具、PCD刀具、单晶金刚石具、珩磨口具、硬质合金刀具、航空的刀具及刀柄和调试调刀仪是国家超硬刀具行...
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