PCD标准刀片

PCD材料概要
利用金刚石的结构和方向性、粒度大小、结合剂的最佳组合，在高温高压条件下制成针对不同被加工材料的聚晶 金刚石，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

PCD材料特点
聚晶金刚石是由不同粒径大小的金刚石和结合剂烧结压制而成，因其与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，故而主要被用于有色金属和非金属材料的切削加工。按照其组织可分类如下:
CKD85由超精细金刚石颗粒烧结而成，高耐磨，中等抗冲击强度。
CKD13 由微细金刚石颗粒烧结而成，具有优良的耐磨性，可取得较好的切削刃口，适合半精加工和精加工。
CKD10 由高含量中细金刚石颗粒烧结而成，具有极高的耐磨性。
CKD15由较大金刚石颗粒烧结而成，具有极高的耐磨性及较强的抗冲击性。

PCD/PCBN标准刀片与普通整体焊接刀具相比，有如下优势:
装卸便利，可快速精确定位，节约换刀时间。
极高的耐磨性大大延长刀具使用寿命。
可实现高速高效高精度加工。
易于管理、物流轻便安全。

产品特点

刃磨设备: 拥有世界先进刃磨设备，高精度主轴系统和装夹系统，高精度回转功能保证砂轮高速旋转时跳动；
砂轮的选用: 选用优质陶瓷及树脂砂轮，有利于刃口崩刃的控制；
优化设计及工艺: 成熟设计理念及多年工艺保证；
测量标准:  PCD/PCBN材质硬且易崩刃，有严格的检测标准；
可修磨及换片: 刃部磨损可反复多次修磨或换片，降低加工成本；
刃部处理: PCBN可做多种刃部处理对切削刃补强；PCD刀具一般不做刃口处理，但在特殊条件下可做适当刃部倒棱和钝圆处理适应加工需要。