郑钻高性能切削刀具解决汽车发动机零部件高效加工难题

2017-12-01 郑钻


 
        如果汽车有生命,那么发动机就是他的“心脏”,是他的动力之源。不过,汽车心脏跟人的心脏可不同,只要大小和构造存在差别,就会导致发动机的输出力量千差万别,甚至有人说“拥有不同发动机的汽车,排出的废气都不是一个味儿”。所以,汽车发动机的零件制造工艺水平普遍高于其他零部件。发动机制造业要想提高自身的市场竞争力,就必须提高零部件的加工效率,缩短产品的交货期,降低加工成本等。与之相对应,市场中对于切削加工刀具的性能要求也越来越高。郑钻公司研发生产的切削刀具则很好地满足了客户对于高效加工的需求,帮助客户很好地解决了汽车发动机零部件高效加工的难题。下面,我们就从三个方面一起简单了解。
解决导管座圈加工中的难题
        气门座圈和导管孔的加工精度直接影响到发动机的动力和尾气排放指标。郑钻导管座圈加工刀具可轻松实现气门座圈及导管孔压圈前后的精密复合,精准保证气门与座圈的配合间隙,确保气门散热和密封性能。同时解决了加工过程中反复调刀、刀具磨损变形快、加工效率低等困扰。
        如,底孔精加工刀具,采用了热缩工艺实现两种材料的高精度复合,具有精准的同心度,确保刀具的超长耐用度和尺寸精度。此款刀具采用法兰连接结构设计,可实现径向跳动调节,内冷却结构确保了更好的排屑效果。

        导管座圈精加工刀具,可以同时实现导管孔和座圈锥面的高效精密加工,合理的导向分布设计,保证了铰削精度,装夹的镗刀片可实现微调操作,且可以重复装夹,调节方便可靠。再加上PCD和PCBN相结合的刀具材质,使得刀具的耐用度和加工质量得到了双重提升。
导管精加工枪铰刀,有PCD和硬质合金两种材质可供客户选择,前刃跳动可达到0.003mm,且拥有多种刃数和材质,以匹配不同的工况和加工条件,刀具结构设计有焊接式与机夹式两种,适合超长长径比的精铰作业。此款刀具郑钻提供修磨服务,大量降低了客户的刀具使用成本,更加经济实用。
解决难加工孔的高效加工问题
        发动机上的挺柱孔、火花塞孔和喷油嘴孔等是比较典型的难加工孔,为了保证被加工时的同轴度,同时提高加工效率,郑钻采用了多工序复合刀具,实现了多阶孔集中加工,淡化不同加工工艺界限,减少换刀次数,从而节省了换刀的时间。与此对应,我们也就降低了客户的刀具库存量。
        如,挺柱孔加工刀具分为粗加工和精加工两类。其中挺柱孔粗加工刀具,采用钻铰一体结构,硬质合金钻头与PCD铰刀进行完美热缩配合,钻孔的同时提供了铰孔的精准导向,且郑钻提供独创的换片技术服务,使铰孔精度与更换后的新刀保持一致,从而节约了产品加工时间成本,提高了加工效率。




        挺柱孔精加工刀具,采用不等分齿距结构和内冷却工艺,不仅有效避免了给被加工件留下印痕,也使得切削过程变得更加平稳,排屑效果也更好。此款刀具还具有轴向前角可以减小轴向力的特点,使得切削速度更加轻快,从而提高切削加工效率。另一款机夹式挺柱孔精加工刀具可实现刀片灵活更换和调节的功能,使用简单方便,而且法兰连接的刀体结构可适配不同的刀柄,精确设计的导向结构确保了加工过程平稳。
        在火花塞、喷油嘴孔的加工过程中,郑钻研发生产出一款精加工刀具,具有复杂的切削刃,再结合背锥的0.003mm制造公差,可达到IT7级公差。此外此款复合刀具组合采用热缩工艺,保证了刀具加工有更高的精度和更好的刚性性能,可以加工出出色的表面质量。
郑钻刀具配以PCD材质的高精度和耐磨性,从工艺优化到高效稳定加工,完美解决了此类难加工孔的加工问题。
解决缸盖和缸体结合面的铣削问题
       
挺柱孔精加工刀具,采用不等分齿距结构和内冷却工艺,不仅有效避免了给被加工件留下印痕,也使得切削过程变得更加平稳,排屑效果也更好。此款刀具还具有轴向前角可以减小轴向力的特点,使得切削速度更加轻快,从而提高切削加工效率。另一款机夹式挺柱孔精加工刀具可实现刀片灵活更换和调节的功能,使用简单方便,而且法兰连接的刀体结构可适配不同的刀柄,精确设计的导向结构确保了加工过程平稳。
        在火花塞、喷油嘴孔的加工过程中,郑钻研发生产出一款精加工刀具,具有复杂的切削刃,再结合背锥的0.003mm制造公差,可达到IT7级公差。此外此款复合刀具组合采用热缩工艺,保证了刀具加工有更高的精度和更好的刚性性能,可以加工出出色的表面质量。
        郑钻刀具配以PCD材质的高精度和耐磨性,从工艺优化到高效稳定加工,完美解决了此类难加工孔的加工问题。
解决缸盖和缸体结合面的铣削问题
        缸盖和缸体结合面的铣削问题一直是发动机制造商关注的重点,因为光滑、平整的缸盖、缸体结合面对于汽车发动机的正常运转非常重要,因此客户对于缸盖、缸体结合面的铣削刀具要求很高。根据客户的需求,郑钻研发生产出了高速、高精度的结合面铣削刀具——PCD铝基面铣刀和高速PCBN可转位精加工盘铣刀。
        郑钻PCD铝基面铣刀,属于缸盖结合面高精度镜面铣削刀具,适合高效率面铣的粗精加工。刀盘采用高强度铝合金,刀片采用PCD材质,硬度高、寿命长,同规格直径拥有不同刃数的刀片,再加上优化切屑处理的内冷设计,大大提高了被加工件的加工效率。0.01mm的圆周跳动,又保证了被加工件的铣削精度。针对客户要降低刀具使用成本方面的要求,郑钻PCD面铣刀采用机夹式刀片装夹,刀片可修磨,可更换,刀盘可重复利用,2mm的调刀范围增加了刀片修磨次数,扳手直接调节位置,方便快捷,节约了大量成本资金。
        高速PCBN可转位精加工盘铣刀,主要对铸铁缸体顶面的加工。该款刀具采用了可转位设计的整体CBN刀片,正方形刀片8个角都可以使用,且刀片整体可修磨3次,刀具寿命成几何倍增,加工成本降低。可转位的设计方法,使得刀盘刀片在轴向及径向两个方向都能够得以调整,这就能够保证刀片安装到刀盘时端齿跳动以及刀盘外径跳动能够调整到0.005mm以下,在加工时有效地使每个刀片能够受到相同的磨损,这样就延长了刀片的使用寿命。
        此外,针对曲轴、凸轮轴孔以及缸孔加工,郑钻都有配套的高性能加工刀具,如加工曲轴、凸轮轴孔的高精度大长径比孔加工刀具,加工缸孔的粗/精镗刀、珩磨头等等。
 
        郑钻一直致力于超硬刀具新工艺、新技术、新结构的研发,致力于高效切削刀具生产制造,一直在为国内外知名汽车品牌的发动机零部件加工提供高效切削刀具和技术解决方案。

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