两年一届的EMO于2017年9月18日-23日在德国汉诺威国际展览中心举办。本届展会以“互联系统促进智能生产”为主题，有来自全球45个国家和地区的2000多家企业参展。郑钻携优势产品向世界舞台展示，我们最齐全的刀具产品和高效的技术解决方案，以及优质的产品配套服务。
据悉，本届展会客流量超过往届，展商也趋于更加专业化，其中中国和印度的参展商数字明显增长，由此可以看出，作为工业制造业大国，中国和印度超硬刀具市场正处于快速发展阶段。郑钻作为中国有名的超硬刀具企业，公司发展20年来，始终专注于PCD和PCBN超硬刀具的研发和生产，这是我们在整个超硬刀具同行业中的优势，因为我们始终坚信，专心专注于做一件事，一定可以把这件事做到极致。在此次展会中，郑钻正是凭借着更专业的刀具产品优势，以及配套的技术解决方案，展台前吸引了大量的专业客户咨询关注。
在本届展会中，郑钻应用于航空工业领域的PCD超硬刀具和硬质合金刀具，以及PCD/PCBN标准刀片、天然单晶刀具等，尤其受到客户的青睐。
在航空航天复合材料加工领域，郑钻研制的PCD超硬刀具和硬质合金刀具已成熟应用于航空航天制造加工中，对于航空航天领域广泛使用的碳纤维增强材料、玻璃纤维增强材料和铝基碳化硅等复合材料的加工效果极佳，有效地解决了复合材料加工过程中出现的材料分层、撕裂、毛刺等缺陷，在获得精准、光洁切削效果的同时，使加工效率更高，耐磨性更好，刀具寿命更长。
郑钻PCD/PCBN标准刀片在加工效率、切削速度及耐磨性等方面优势明显。郑钻刀具使用寿命是传统刀具的5-10倍，工件表面粗糙度可以轻松保证在Ra0.2范围以内。而且还具有装卸便利，可快速精确定位，节约换刀时间，易于管理，物流轻便安全等优势。
郑钻推出的万嘉品牌天然金刚石单晶刀具系列，可广泛应用于航空航天、电子精密零件、光学仪器、镜头镜片等精密和超精密加工领域。其采用了特殊的焊接方法将天然单晶与基体连接，经过特殊几何角度设计和刃磨技术形成高精度的复杂切削刃形状，可以长时间保持尺寸精度，从而使加工面成高精度镜面状态，其工艺水平和加工精度在行业内均居前列。
